Normy i metody kontroli przemysłowych produktów łożyskowych
1.1 Dokładność wymiarowa gotowych produktów łożyskowych
Dokładność wymiarowa jest jednym z głównych elementów kontroli gotowych produktów łożyskowych, wymagany jest maksymalny zamknięty kontur i minimalny okrąg opisany, w ten sposób w końcu uzyskuje się środek i średnicę okręgu opisanego.Na precyzję wymiarową pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych gotowych produktów łożyskowych wpływa to nie tylko na promieniowy wewnętrzny luz roboczy łożyska, ale także na wydajność roboczą oprawy, a nawet na żywotność łożyska.
1.2 Precyzja obrotowa gotowych produktów łożyskowych
Precyzja obrotu jest głównym elementem kontroli gotowych produktów łożyskowych.W momencie montażu gotowych produktów łożyskowych bicie promieniowe w miejscu połączenia łożyska i części montażowych może zostać wzajemnie przesunięte, co znacznie poprawia precyzję montażu takich części.Dlatego też wymagania dotyczące precyzji obrotu łożyska są bardzo wysokie.Tymczasem precyzja wytaczania otworów na precyzyjnej wytaczarce współrzędnościowej, precyzja osi ściernic szlifierki precyzyjnej i jakość taśm walcowanych na zimno są ściśle powiązane z precyzją obrotową łożyska.
1.3 Luz wewnętrzny promieniowy gotowych produktów łożyskowych
Luz wewnętrzny promieniowy jest głównym wskaźnikiem kontroli gotowych produktów łożyskowych.Ponieważ łożyska mają różne przeznaczenie, wybrany luz wewnętrzny również znacznie się różni.Dlatego w procesie nowoczesnej produkcji przemysłowej luz promieniowy gotowych produktów łożyskowych był szeroko stosowany jako wskaźnik standardu kontroli jakości, podczas kontroli i nadzoru gotowych produktów i w innych dziedzinach.Można więc zauważyć, że kontrola luzu wewnętrznego jest ważnym elementem kontroli gotowych produktów łożyskowych.
1.4 Elastyczność obrotowa i hałas wibracyjny gotowych produktów łożyskowych
Ponieważ łożysko jest poddawane działaniu ciśnienia i naprężeń podczas pracy, stąd wymagania dotyczące wysokiej i równomiernej twardości, wysokiej granicy sprężystości i stosunkowo wysokich wymagań dotyczących wytrzymałości na ściskanie dla gotowych produktów łożyskowych.Dlatego podczas obrotu łagodne łożysko powinno działać szybko i bez blokowania.W celu skutecznej kontroli hałasu wibracyjnego łożyska należy podjąć odpowiednie środki w celu ograniczenia hałasu wibracyjnego łożyska powstałego w wyniku nieprawidłowego montażu.
1.5 Szczątkowe natężenie magnetyczne gotowych produktów łożyskowych
Resztkowe natężenie magnetyczne jest jednym z elementów kontroli gotowych produktów łożyskowych, ponieważ podczas pracy występuje magnetyzm szczątkowy.Dzieje się tak dlatego, że dwa rdzenie elektromagnetyczne nie będą ze sobą skorelowane, a zatem będą działać niezależnie.Tymczasem rdzeń cewki elektromagnetycznej traktowany jest jako element mechaniczny, natomiast cewka nie.
1.6 Jakość powierzchni gotowych produktów łożyskowych
Jakość powierzchni jest również jednym z elementów kontroli gotowych produktów łożyskowych, dlatego należy przeprowadzić odpowiednią kontrolę jakości dotyczącą chropowatości powierzchni, różnych pęknięć, różnych urazów mechanicznych i jakości itp. W przypadku łożysk niezgodnych nie można ich stosować, lecz należy je zwrócić do producenta w celu ponownej obróbki.Po użyciu mogą spowodować wiele urazów mechanicznych sprzętu.
1.7 Twardość gotowych wyrobów łożyskowych
Twardość łożyska jest głównym wskaźnikiem jakości.Ponieważ kulka stalowa obraca się w kanale kulistym, jednocześnie powoduje pewne działanie centrujące, dlatego nie należy stosować łożysk o niezgodnej twardości.
2.1 Metoda tradycyjna
Tradycyjną metodą kontroli gotowych produktów łożyskowych jest metoda kontroli ręcznej, podczas której stan pracy łożysk wewnątrz maszyn jest z grubsza oceniany przez doświadczonych pracowników dotykających rękami lub słuchających uszami.Jednakże w obliczu szybkiego rozwoju przemysłu wytwórczego, tradycyjne metody mają wiele niedociągnięć i w międzyczasie nie da się skutecznie i na czas wykluczyć usterek w sposób ręczny.Dlatego też metoda tradycyjna jest obecnie rzadko stosowana.
2.2 Metoda kontroli temperatury
Metoda kontroli temperatury łożysk to metoda wykorzystująca sprzęt wrażliwy na temperaturę w celu dokładnej oceny żywotności łożysk i prawidłowej oceny usterek.Kontrola temperatury łożysk jest bardzo wrażliwa na zmiany obciążenia, prędkości i smarowania itp. Łożysk i jest najczęściej stosowana w obrotowych częściach wyposażenia maszyn, odgrywając główną rolę łożyska, mocowania i smarowania.Dlatego metoda kontroli temperatury jest jedną z powszechnych metod.
2.3 Metoda kontroli emisji akustycznej
Łożyska po długim czasie pracy ulegają zmęczeniu i awariom, co objawia się wgłębieniami na powierzchni styku łożyska.Metoda kontroli emisji akustycznej polega na ocenie stanu gotowych produktów poprzez zbieranie tych sygnałów.Metoda ta ma wiele zalet, takich jak krótki czas reakcji na sygnał emisji akustycznej, szybkie wykrywanie usterek, wyświetlanie w czasie rzeczywistym i pozycjonowanie punktów usterek itp., dlatego też technologia emisji akustycznej znalazła szerokie zastosowanie w kontroli łożysk.
2.4 Metoda kontroli falą ciśnienia
Metoda kontroli falą ciśnienia jest ważną metodą wczesnego wykrywania usterek gotowych produktów łożyskowych.Ponieważ bieżnia kulkowa, koszyk i inne części łożysk podlegają ciągłemu ścieraniu podczas procesu eksploatacji, popularną metodą kontroli łożysk jest odbieranie sygnału wahań w celu analizy i oceny tych informacji.
2.5 Technologia diagnostyki wibracyjnej
Podczas pracy okresowy sygnał impulsowy jest kluczem do kontroli łożysk za pomocą technologii diagnostyki wibracyjnej.Pęknięcia łożysk wynikają głównie z ukrytego niebezpieczeństwa wynikającego ze złej obróbki, gdzie podczas użytkowania z dużą intensywnością w uszkodzonych obszarach powstają pęknięcia, a nawet pęknięcia, co skutkuje rozpadem łożysk.Wady gotowych produktów łożyskowych ocenia się na podstawie odbioru i analizy sygnału.Stosowanie tej metody do kontroli instalacji i działania sprzętu jest bardzo wygodne, dlatego jest to również jedna z powszechnych metod kontroli gotowych produktów łożyskowych.
3.1 Elementy kontroli jakości
Ponieważ łożyska są bardzo różnorodne i mają bardzo różne przeznaczenie, a każda cecha jakościowa ma również inne znaczenie w różnych łożyskach, dlatego szczególnie ważne staje się zoptymalizowanie przetwarzania funkcji elementów kontroli gotowych produktów łożyskowych.Jak wszyscy wiemy, sam test funkcjonalny należy do testu niszczącego, dlatego podczas kontroli przychodzącej, kontroli procesu i kontroli produktów gotowych doszłoby do pewnego uszkodzenia łożysk.Tworząc naukowy i skuteczny schemat kontroli jakości, ustalając wymagania dotyczące charakterystyki jakościowej dla konkretnego produktu i ustalając precyzję pomiaru, należy głównie brać pod uwagę wymagania dotyczące precyzji i koszt pomiaru kontrolowanego obiektu.Z podstawowej teorii analizy sygnałów wiadomo, że sygnał wibracyjny musi zawierać wskaźnik w dziedzinie czasu i wskaźnik w dziedzinie częstotliwości, a także należy rozumieć wpływ procesu przetwarzania i różnych procesów na różne cechy jakościowe produktu.
3.2 Metody kontroli jakości
Jeśli chodzi o stan rozwoju i wymagania przemysłu łożyskowego w Chinach, wymaganych jest obecnie szereg kryteriów oceny w celu wybrania optymalnego schematu spośród wielu wykonalnych schematów projektowych.W tym artykule elementy kontroli jakości gotowych produktów łożyskowych są stosunkowo szczegółowo omówione, włączając tryby kontroli jakości, elementy kontroli jakości i metody kontroli jakości.Potrzeby rozwoju przemysłu łożyskowego w Chinach można było zaspokoić jedynie poprzez ciągłe wzbogacanie i modyfikacje.
Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii oraz coraz wyższym poziomem życia ludzi w Chinach, w życiu ludzi istnieją różnego rodzaju maszyny, których łożysko odgrywa ważną rolę.Jakość łożysk można zagwarantować, jeśli opakowanie łożysk fabrycznych jest nienaruszone.Ponieważ łożysko jest używane głównie jako część maszyny do podpierania osi obrotu, dlatego w czasie pracy będzie przenosić obciążenia promieniowe i osiowe z osi i obracać się wraz z osią z dużą prędkością.Obecnie istnieją głównie dwie metody kontroli gotowych produktów łożyskowych: kontrola stuprocentowa i kontrola pobierania próbek.Kryteria oceny różnią się w zależności od wydajności mechanicznej, ważności, okresu kontroli itp. Elementy kontroli jakości produktów są określane głównie na podstawie cech jakościowych, ale każdy produkt ma wiele cech jakościowych.Aby zapewnić maksymalny luz w działaniu łożysk, łożyska należy regularnie sprawdzać w ramach środka zapobiegawczego.
