5 kroków zapewniających jakość w całym łańcuchu dostaw

5 kroków zapewniających jakość w całym łańcuchu dostaw

Większość wytwarzanych produktów musi spełniać standardy klientów zaprojektowane na etapie produkcji.Jednak w dziale produkcyjnym, zwłaszcza w przemyśle spożywczym, wciąż pojawiają się problemy związane z niską jakością.Kiedy producenci odkryją, że jakakolwiek partia ich produktów została naruszona, odzyskują próbki.

Od wybuchu pandemii rygorystyczne zasady są mniej rygorystyczneprzepisy dotyczące kontroli jakości.Teraz, gdy era izolacji dobiegła końca, obowiązkiem inspektorów jakości jest zapewnienie wysokiej jakości towarów w całym łańcuchu dostaw.Tymczasem jakość produktów powinna być wyższa, gdy są przekazywane przez dział hurtowni.Jeżeli producenci zrozumieją znaczenie dostarczania konsumentom końcowym potrzebnych produktów, nie zawahają się wdrożyć odpowiednich środków.

Problem związany z zapewnieniem jakości w całym łańcuchu dostaw

Okres pandemii spowodował braki w dostawach surowców.Dlatego firmy musiały improwizować techniki produkcji przy użyciu swoich małych materiałów.Prowadziło to również do niejednorodności wytwarzanych produktów w ramach tej samej partii lub kategorii.Trudno jest wtedy zidentyfikować produkty niskiej jakości za pomocą podejścia statystycznego.Ponadto niektórzy producenci w przypadku niedoboru surowców polegają na dostawcach drugiej linii.Na tym etapie system produkcyjny jest zagrożony, a producenci nadal określają jakość otrzymywanych surowców.

Łańcuch dostaw w firmach produkcyjnych jest długi i trudny do monitorowania.Przy długim łańcuchu dostaw producenci potrzebują bardziej kompetentnego systemu zarządzania jakością.Tymczasem producenci, którzy wyznaczają wewnętrzny zespół dszarządzanie jakościąbędzie potrzebować więcej zasobów poza etapem produkcji.Dzięki temu konsumenci końcowi otrzymają takie samo opakowanie lub produkt, jaki został zaprojektowany na etapie produkcji.W tym artykule szczegółowo wyjaśniono najważniejsze kroki zapewniające wysoką jakość w całym łańcuchu dostaw.

Ustanowienie procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP)

Biorąc pod uwagę utrzymującą się silną konkurencję na rynku w kilku branżach, zrozumiałe jest, że firmy zlecają część swojej produkcji stronie trzeciej.Jednakże jakość surowców uzyskanych od zewnętrznego dostawcy można regulować w ramach procesu zatwierdzania części do produkcji.Proces PPAP pomaga producentom zapewnić, że ich dostawcy rozumieją wymagania klientów i konsekwentnie spełniają ich wymagania.Wszelkie surowce wymagające przeglądu przejdą proces PPAP przed akceptacją.

Proces PPAP jest stosowany głównie w branżach produkcyjnych zaawansowanych technologii, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.Proces ten wymaga dużych zasobów i obejmuje 18 elementów w celu pełnej weryfikacji produktu, a kończy się etapem przedłożenia części (PSW).Aby uprościć procesy dokumentowania PPAP, producenci mogą uczestniczyć w preferowanym przez siebie poziomie.Przykładowo, poziom 1 wymaga jedynie dokumentu PSW, natomiast ostatnia grupa, poziom 5, wymaga próbek produktów i lokalizacji dostawców.Większość wyprodukowanego produktu określi najbardziej odpowiedni dla Ciebie poziom.

Każda zidentyfikowana zmiana podczas PSW musi być dobrze udokumentowana, aby można było z niej skorzystać w przyszłości.Pomaga to również producentom określić, w jaki sposób specyfikacje łańcucha dostaw zmieniają się w czasie.Proces PPAP jestzaakceptowany proces kontroli jakości, dzięki czemu będziesz miał łatwy dostęp do wielu potrzebnych narzędzi.Trzeba jednak zaplanować proces kontroli jakości i pozwolić na wykonanie tej pracy osobom z odpowiednim przeszkoleniem i doświadczeniem.

Wdrożyć żądanie działań naprawczych dostawcy

Firmy mogą złożyć wniosek o podjęcie działań korygujących u dostawcy (SCAR), jeśli w materiałach produkcyjnych wystąpią niezgodności.Zwykle jest to żądanie zgłaszane w przypadku, gdy dostawca nie spełnia wymaganego standardu, co prowadzi do skarg klientów.Tenmetoda kontroli jakościma kluczowe znaczenie, gdy firma chce zająć się pierwotną przyczyną wady i zapewnić możliwe rozwiązania.W związku z tym dostawcy zostaną poproszeni o uwzględnienie w dokumencie SCAR szczegółowych informacji o produkcie, partii i defektach.Jeśli korzystasz z usług wielu dostawców, SCAR pomogą Ci zidentyfikować dostawców, którzy nie spełniają standardów regulacyjnych i najprawdopodobniej przestaną z nimi współpracować.

Proces SCAR pomaga wspierać relacje pomiędzy firmami a dostawcami zewnętrznymi.Będą pracować ramię w ramię przy szczegółowym audycie, ryzyku i zarządzaniu dokumentami.Obie strony mogą rozwiązać problemy związane z jakością i współpracować przy wdrażaniu skutecznych środków.Z drugiej strony firmy powinny stworzyć kroki łagodzące i komunikować je za każdym razem, gdy dostawcy przyłączają się do systemu.Zachęci to dostawców do reagowania na problemy związane z SCAR.

Zarządzanie jakością dostawców

Na każdym etapie rozwoju firmy chcesz zidentyfikować dostawców, którzy będą w stanie promować pozytywny wizerunek marki.Musisz wdrożyćZarządzanie jakością dostawcóww celu ustalenia, czy dostawca jest w stanie zaspokoić potrzeby klientów.Proces kwalifikacyjny wyboru kompetentnego dostawcy musi być przejrzysty i dobrze zakomunikowany innym członkom zespołu.Co więcej, zarządzanie jakością powinno być procesem ciągłym.

Niezbędne jest przeprowadzanie ciągłego audytu, aby upewnić się, że dostawcy spełniają wymagania firmy zakupowej.Możesz ustawić specyfikację, której musi przestrzegać każdy dostawca.Możesz także wdrożyć narzędzia innych firm, które pozwolą firmie przydzielać zadania różnym dostawcom.Pomaga określić, czy materiały lub składniki spełniają określony standard.

Musisz utrzymywać otwartą linię komunikacyjną z dostawcami.Komunikuj swoje oczekiwania i stan produktu w momencie dotarcia do konsumenta.Skuteczna komunikacja pomoże dostawcom zrozumieć krytyczne zmiany w zapewnianiu jakości.Każdy dostawca, który nie spełni wymaganego standardu, spowoduje wygenerowanie raportów o materiałach niezgodnych (NCMR).Zaangażowane strony powinny również śledzić przyczynę problemu i zapobiegać jego ponownemu wystąpieniu.

Włącz dostawców w system zarządzania jakością

Kilka firm boryka się z nieprawidłowościami na rynku i inflacją.Choć współpraca z różnymi dostawcami może wydawać się czasochłonna, jest to jedna z najlepszych decyzji, jakie możesz podjąć.Pozyskanie większej liczby dostawców to długoterminowy cel, który pomoże chronić reputację Twojej marki.Zmniejsza to również Twoje obciążenie pracą, ponieważ dostawcy będą głównie odpowiedzialni za rozwiązywanie problemów z jakością.Możesz także przypisać zespół ekspertów ds. kontroli jakości do obsługi monitorowania ubezpieczeń, zarządzania dostawcami i wstępnej kwalifikacji dostawców.Zminimalizuje to ryzyko związane z łańcuchem dostaw, takie jak zmienność kosztów, bezpieczeństwo, zakłócenia w dostawach i ciągłość działania.

Włączenie dostawców w zarządzanie jakością pomoże Ci wyprzedzić konkurencję.Jednak najlepszy wynik można uzyskać tylko wtedy, gdy wspiera się zrównoważone wyniki.Pomoże Ci wdrożyć strategie zarządzania zachowaniem i bezpieczeństwem dostawców.Pokazuje zainteresowanie ludźmi, z którymi współpracujesz, jednocześnie zdobywając ich zaufanie.Dostawcy mogą być również przeszkoleni w zakresie analityki biznesowej i sposobów docierania do docelowych odbiorców.Może się to wydawać dużo pracy, ale możesz zmaksymalizować technologię, aby zapewnić stałą komunikację między systemami.

Skonfiguruj proces odbioru i kontroli

Każdy materiał od dostawców powinien zostać odpowiednio sprawdzony.Może to jednak zająć dużo czasu, ponieważ poziom kontroli będzie determinowany przez biegłość dostawcy.Aby przyspieszyć inspekcję, możesz wdrożyć proces pobierania próbek z pominiętą partią.W procesie tym badana jest tylko część przesłanych próbek.Oszczędza to czas, a także jest rozwiązaniem opłacalnym.Można to również zastosować w przypadku dostawców, z którymi współpracowałeś przez dłuższy czas i możesz zagwarantować jakość ich pracy lub produktu.Producentom zaleca się jednak wdrażanie procesu pobierania próbek z pomijaną partią tylko wtedy, gdy mają pewność, że otrzymają produkty wysokiej jakości.

Możesz także wdrożyć metodę pobierania próbek akceptacyjnych, jeśli potrzebujesz wyjaśnień na temat wyników pracy dostawcy.Zaczynasz od określenia rozmiaru i numeru produktu oraz zaakceptowanej liczby defektów na podstawie pobrania próbki.Gdy losowo wybrane próbki zostaną przetestowane i wykażą wyniki poniżej minimalnej wady, produkty zostaną wyrzucone.Ta metoda kontroli jakości pozwala również zaoszczędzić czas i koszty.Zapobiega marnotrawstwu bez niszczenia produktów.

Dlaczego potrzebujesz eksperta, aby zapewnić jakość w całym łańcuchu dostaw

Śledzenie jakości produktu w długim łańcuchu dostaw może wydawać się stresujące i niemożliwe, ale nie musisz wykonywać tej pracy samodzielnie.Właśnie dlatego wykwalifikowani i doświadczeni specjaliści z firmy EC Global Inspection są do Twojej dyspozycji.Każda kontrola przeprowadzana jest w celu potwierdzenia celów firmy produkcyjnej.Firma jest również zaznajomiona z kulturą produkcji w kilku regionach.

Firma EC Global Inspection współpracowała z różnymi firmami z różnych sektorów i opanowała umiejętność spełniania wymagań każdej firmy.Zespół kontroli jakości nie generalizuje, lecz dostosowuje się do potrzeb i celów firm produkcyjnych.Certyfikowani eksperci sprawdzą każdy towar konsumpcyjny i produkcję przemysłową.Dzięki temu konsumenci mogą uzyskać to, co najlepsze od swoich producentów, testując i audytując proces produkcji i surowce.Dzięki temu ta firma inspekcyjna może włączyć się w kontrolę jakości już na etapie przedprodukcyjnym.Możesz także zwrócić się do zespołu o rekomendacje dotyczące najlepszej strategii do wdrożenia przy niższych kosztach.Firmie EC Global Inspection leży na sercu interes swoich klientów, dlatego świadczy usługi na najwyższym poziomie.Możesz skontaktować się z działem obsługi klienta, aby uzyskać więcej pytań.