5 wskazówek, jak poprawić kontrolę jakości w produkcji

5 wskazówek, jak poprawić kontrolę jakości w produkcji

Kontrola jakości to niezbędny proces, który mierzy jednorodność produkcji przedsiębiorstwa.Przynosi korzyści nie tylko firmie produkcyjnej, ale także jej klientom.Klienci mają gwarancję wysokiej jakości usług dostawy.Kontrola jakości jest również zgodna z wymaganiami klientów, przepisami narzuconymi przez firmę i standardami zewnętrznymi organów regulacyjnych.Moreso, potrzeby klientów zostaną zaspokojone bez kompromisówstandardy wysokiej jakości.

Kontrolę jakości można przeprowadzić także na etapie produkcji.Technika może się różnić w przypadku każdej firmy, w zależności od wewnętrznego standardu, obowiązujących przepisów i wytwarzanych produktów.Jeśli szukasz sposobów na poprawę satysfakcji klientów i pracowników, te pięć wskazówek jest dla Ciebie.

Planowanie procesu inspekcji

Opracowanie odpowiedniej kontroli procesu jest kluczem do osiągnięcia doskonałego wyniku.Niestety wiele osób pomija ten krytyczny etap i od razu przechodzi do wykonania.Aby dokładnie zmierzyć wskaźnik sukcesu, należy wdrożyć odpowiednie planowanie.Musisz także znać liczbę artykułów wyprodukowanych w określonym przedziale czasowym oraz wytyczne dotyczące oceny każdego przedmiotu.Pomoże Ci to usprawnić przepływ pracy w różnych sektorach produkcyjnych.

Faza planowania powinna również obejmować sposoby identyfikacji błędów produkcyjnych.Może to obejmować przeszkolenie pracowników w zakresie stojącego przed nimi zadania i komunikowanie oczekiwań firmy.Gdy cel jest dobrze zakomunikowany, znacznie łatwiej jest w nim działaćkontrola jakości.

Na etapie planowania należy także określić środowisko odpowiednie do przeprowadzenia badania kontroli jakości.Dlatego inspektor jakości powinien znać rozmiar sprawdzanych produktów.Przed przeprowadzeniem kontroli próbki należy upewnić się, że otoczenie jest całkowicie czyste i nie mogą w nim znajdować się żadne obce przedmioty.Dzieje się tak dlatego, że obce substancje nie wchodzące w skład produktu mogą powodować błędy odczytu i zapisu.

Wdrażanie metody statystycznej kontroli jakości

Ta statystyczna metoda kontroli jakości jest powszechnie stosowana jako pobieranie próbek akceptacyjnych.Tę metodę pobierania próbek stosuje się w przypadku wielu produktów w celu ustalenia, czy należy je odrzucić, czy zaakceptować.Terminu „błąd producenta” używa się także do opisania błędnych decyzji.Dzieje się tak, gdy akceptowane są produkty złej jakości, a odrzucane są produkty dobre.W niektórych przypadkach błąd producenta ma miejsce, gdy występuje zbyt duże zróżnicowanie technik produkcji, surowców i niespójność elementów produktu.W rezultacie Akontrola próbkipowinien zapewnić, że towary są produkowane w ten sam sposób.

Metoda statystyczna to wszechstronne zastosowanie, które obejmuje wykresy kontroli jakości, kontrolę danych i badanie hipotez.Metodę tę można zastosować w różnych jednostkach, zwłaszcza w przemyśle spożywczym, napojów i farmaceutycznym.Stosowanie statystycznej kontroli jakości również różni się w zależności od standardów firmy.Niektóre firmy skupiają się na danych ilościowych, inne natomiast opierają się na ocenie perspektywicznej.Na przykład w przedsiębiorstwie spożywczym badana jest duża ilość produktu.Jeżeli liczba błędów wykrytych w trakcie badania przekroczy oczekiwaną ilość, cały produkt zostanie wyrzucony.

Innym sposobem zastosowania metody statystycznej jest ustalenie odchylenia standardowego.Można go zastosować w przemyśle farmaceutycznym do oszacowania minimalnej i maksymalnej masy dawki leku.Jeśli raport dotyczący leku będzie znacznie niższy od minimalnej wagi, zostanie odrzucony i uznany za nieskuteczny.Procesy związane ze statystyczną kontrolą jakości uznawane są za jedną z najszybszych metod.Ostatecznym celem jest także zapewnienie, że produkt jest bezpieczny do spożycia.

Stosowanie metody statystycznej kontroli procesu

Kontrola procesu jest uważana za metodę kontroli jakości oszczędzającą czas.Jest to również opłacalne, ponieważ oszczędza siłę roboczą i koszty produkcji.Chociaż statystyczna kontrola procesu jest często używana zamiennie ze statystyczną kontrolą jakości, są to różne techniki.To pierwsze wdraża się zwykle już na etapie produkcji, aby wykryć ewentualne błędy i je skorygować.

Firmy mogą korzystać z karty kontrolnej stworzonej przez Waltera Shewharta w latach dwudziestych XX wieku.Dzięki tej karcie kontrolnej kontrola jakości stała się prostsza, powiadamiając inspekcję jakości o każdej nietypowej zmianie w trakcie produkcji.Wykres może również wykryć typową lub specjalną odmianę.Odmianę uważa się za powszechną, jeśli jest spowodowana czynnikami wewnętrznymi i musi się wydarzyć.Z drugiej strony zmienność jest szczególna, gdy jest spowodowana czynnikami zewnętrznymi.Tego typu zmiany będą wymagały dodatkowych zasobów w celu odpowiedniej korekty.

Statystyczne sterowanie procesami jest dziś niezbędne dla każdej firmy, biorąc pod uwagę rosnącą konkurencję na rynku.Narodziny tej konkurencji zwiększają koszty surowców i produkcji.Tym samym nie tylko wykrywa błąd produkcyjny, ale także zapobiega wytwarzaniu produktów o niskiej jakości.Aby zminimalizować straty, firmy powinny podjąć odpowiednie środki w celu kontroli kosztów operacyjnych.

Statystyczna kontrola procesu pomaga również zredukować liczbę poprawek.W ten sposób firmy mogą poświęcić czas na inne istotne aspekty niż wielokrotne wytwarzanie tego samego produktu.Standardowa kontrola jakości powinna również zapewniać dokładne dane odkryte na etapie oceny.Dane te pomogą w dalszym podejmowaniu decyzji i uchronią firmę lub organizację przed popełnieniem tych samych błędów.Tym samym liczba firm wdrażających ten proces kontroli jakości będzie stale rosła, pomimo ostrej konkurencji na rynku.

Wdrażanie procesu odchudzonej produkcji

Produkcja odchudzona to kolejna istotna wskazówka dotycząca kontroli jakości w produkcji.Za odpad uważa się każdy przedmiot, który nie podnosi wartości produktu lub nie odpowiada potrzebom klienta.Kontrola próbek przeprowadzana jest w celu zminimalizowania odpadów i maksymalizacji wydajności.Proces ten jest również znany jako Lean Manufacturing lub Lean.Uznane firmy, w tym Nike, Intel, Toyota i John Deere, powszechnie stosują tę metodę.

Inspektor jakości dba o to, aby każdy produkt spełniał wymagania klientów.Często wartość opisuje się z perspektywy klienta.Obejmuje to również kwotę, jaką klient jest skłonny zapłacić za konkretny produkt lub usługę.Ta wskazówka pomoże Ci odpowiednio skierować reklamę i poprawić komunikację z klientem.Proces produkcji odchudzonej obejmuje również system ciągnięcia, w którym towary są wytwarzane w oparciu o wymagania klientów.

W przeciwieństwie do systemu push, system pull nie szacuje przyszłych zapasów.Firmy stosujące system pull uważają, że nadmierne zapasy mogą zakłócić systemy obsługi klienta lub relacje.Zatem przedmioty produkowane są w dużych ilościach tylko wtedy, gdy jest na nie znaczny popyt.

W procesie odchudzonego przetwarzania eliminowane są wszelkie odpady zwiększające koszty operacyjne.Do odpadów tych zaliczają się nadmierne zapasy, zbędny sprzęt i transport, wydłużony czas dostawy oraz wady.Inspektor jakości przeanalizuje, ile będzie kosztować usunięcie wady produkcyjnej.Metoda ta jest złożona i wymaga odpowiedniej wiedzy technicznej.Jest jednak wszechstronny i można go zastosować w kilku sektorach, w tym w służbie zdrowia i tworzeniu oprogramowania.

Metoda kontroli jakości inspekcji

Inspekcja obejmuje badanie, pomiary itestowanie produktówi usług w celu potwierdzenia, czy spełnia on wymagany standard.Obejmuje to również audyt, podczas którego analizowany jest proces produkcyjny.Badany jest także stan fizyczny pod kątem spełnienia wymagań normy.Inspektor jakości zawsze będzie miał listę kontrolną, na której zaznaczony zostanie raport z każdej fazy produkcji.Co więcej, jeśli wspomniana powyżej faza planowania zostanie dobrze wdrożona, kontrola jakości przebiegnie sprawnie.

Inspektor jakości jest głównie odpowiedzialny za określenie rodzaju kontroli dla konkretnej firmy.Tymczasem firma może również narzucić zakres, w jakim należy przeprowadzić ocenę.Inspekcję można przeprowadzić podczas początkowej produkcji, podczas produkcji, przed wysyłką oraz jako kontrolę załadunku kontenera.

Inspekcję przed wysyłką można przeprowadzić przy użyciu standardowych procedur pobierania próbek ISO.Inspektor jakości losowo wykorzysta dużą część próbek w celu potwierdzenia jakości produkcji.Odbywa się to również wtedy, gdy produkcja jest pokryta co najmniej w 80%.Ma to na celu zidentyfikowanie niezbędnych poprawek zanim firma przejdzie do etapu pakowania.

Kontrola obejmuje również etap pakowania, ponieważ inspektor jakości dba o to, aby odpowiednie style i rozmiary zostały wysłane we właściwe miejsce.Dzięki temu produkty zostaną odpowiednio pogrupowane i oznaczone.Produkty muszą być starannie zapakowane w materiały ochronne, aby klienci mogli otrzymać swoje produkty w dobrym stanie.Wymóg wentylacji w przypadku łatwo psujących się opakowań również różni się od wymagań w przypadku towarów trwałych.Dlatego każda firma potrzebuje inspektora jakości, który rozumie wymagania dotyczące przechowywania i wszystkie inne niezbędne kryteriaskuteczne zapewnienie jakości.

Zatrudnienie profesjonalnej osoby do pracy

Kontrola jakości wymaga udziału profesjonalnych zespołów z wieloletnim doświadczeniem w branży.Nie jest to samodzielne zadanie, które może wykonać jeden człowiek.W związku z tym w tym artykule zaleca się skontaktowanie z firmą EC Global Inspection Company.Firma ma doświadczenie we współpracy z czołowymi firmami, w tym Walmartem, Johnem Lewisem, Amazonem i Tesco.

Firma EC Global Inspection oferuje najwyższej jakości usługi kontroli na wszystkich etapach produkcji i pakowania.Od momentu powstania w 2017 roku firma współpracuje z różnymi sektorami, zgodnie z wymogami regulacyjnymi.W przeciwieństwie do wielu firm kontrolnych, EC Global nie tylko zapewnia wynik pozytywny lub upadek.Zostaniesz poprowadzony na temat możliwych problemów produkcyjnych i wdrożenia skutecznych rozwiązań.Każda transakcja jest przejrzysta, a zespół obsługi klienta firmy jest zawsze dostępny w przypadku zapytań za pośrednictwem poczty, kontaktu telefonicznego lub wiadomości na żywo.