I. Kontrola pleśni
1.Większośćproducencispecjalizuje się w produkcji szkłabutelka alkoholuprowadzić produkcję w zależności od form dostarczonych przez klientów lub form nowo wykonanych według rysunków i butelek próbnych, co może mieć wpływ na kluczowy wymiar formowanej formy.Tdlatego należy zakomunikować kluczowy wymiar inegocjowaćd z klientami podczas wykonywania formy, osiągając porozumienie w sprawie opinii dotyczących modyfikacji.
2.Theustapleśń,pusta formai uformowała formęWszystkoformy należy dopasować przed dostarczeniem do fabryki i sprawdzić zgodnie z rysunkami lub wymaganiami klienta.
II.Kontrola pierwszego artykułu
1.Z każdej formy wybierane są 2-3 produktythepierwsze 10-30 wyrobów wyprodukowanych po załadowaniu formy na narzędzia i przed wejściem do formydrut wyżarzanydo kontroli wymiarów i specyfikacji, zwłaszcza wymiarów ust, wewnętrznej i zewnętrznej średnicy ust, niezależnie od tego, czyliterowaniena dole jest poprawne i jasne oraz czywzórna korpusie butelki jest prawidłowe.
2.Kiedy wyjęto butelkędrut wyżarzany, lider kontroli jakości wybierze 2-3 produkty spośróduformowanyprodukty każdej formy i przeprowadzić testy ze wszystkich aspektów zgodnie z rysunkami.TheKluczowe punkty, z wyjątkiem powyższej treści, topomiar objętości, pomiar masy materiału, wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust.W razie potrzeby napełnij butelkę wodą i użyj pokrywy dostarczonej przez klienta do faktycznego montażu, sprawdź, czy da się ją zakryć na miejscu i czy nie jest nieszczelna, a następnie wykonaj ciśnienie wewnętrzne, dociśnij wewnętrzne,odporny na kwasy i zasadytest.
III.Kontrola procesu
1.Gdy pleśń nie została wymieniona, weź 2 produktytomIpomiar masy materiałuco 2 godziny.IPonadto bada się również wewnętrzną i zewnętrzną średnicę otworu wylotowego, ponieważustaPodczas użytkowania pleśń może łatwo zostać pokryta brudem olejowym, co prowadzi do luźnej osłony ialkoholprzeciek.
2.Nowa forma może zostać wymieniona w trakcie procesu, dlatego też formownia musi natychmiast poinformować warsztat kontroli jakości po wymianie formy.Warsztat kontroli jakości musi przeprowadzić kontrolę i proces pierwszego artykułukontroladla tych butelek wyprodukowanych przez nową formę dozapobiegaćproblemy z jakością powymianaspowodowane nieudanym testem szczelności w warsztacie kontroli jakości.
IV.Pełna inspekcja
Poproduktjest wyjmowany zdrut wyżarzany, personel kontroli jakości (lub test strony trzeciej) musi przeprowadzićwyglądtest dla wszystkich produktów, zwłaszcza:
（1）Butelkabańka: bańkajestnajczęściejproblem podczas produkcji szklanej butelki.Mwiększość personelu kontroli jakości nie jest w stanie opanować wymiaru podczas testu, np.:bańka ∮1mmpowyżej na powierzchni uszczelniającej wylotu butelki jest niedozwolone;thebańka ∮1mmponiżej korpusu butelki nie może przekraczać 6 cyfr.w promieniu 1 cm2;thebańkain 1mm＜∮＜6mm nie będzie większa niż 3 nie.z odległością20mmpowyżej;bańkana powierzchni nie jest dozwolone, co jest trudne do kontrolowania i tylkoFilmo różnych kształtach, do których można zastosowaćporównanie.
（2）Wygięta szyja: to głównieponieważToustapleśń i uformowana pleśńniedopasowaniewyd.,
（3）Pochylone dno: materiał na dole nie jest ani o połowę, ani o połowę grubszy, co wpłynie na jakość produktu i spowoduje jego degradację.
（4）Widszew formy: nie jest to dozwoloneszew formyprzekracza 0,5 mm powierzchni, a nawet istnieje wrażeniegolenieręce.Zwłaszczataka wada na powierzchni uszczelniającej jest niedopuszczalna.TGłównym powodem jest to, że jeśli uformowana forma nie została uszczelniona na miejscu lub spowodowała zużycie, konieczne jest ponowne sparowanie, ponowne wypolerowanie, ponowne wykończenie i ponowny montaż.
（5）Kolor materiału: ogólnie rzecz biorąc, kolor materiału nie ulegnie znacznej zmianie, z wyjątkiem zmiany składników użytych surowców.It nie zmieni się ogólnie, w przypadkuzmienia kolor na zielonylub niebieski, formuła może byćodpowiedniodostosować, aby go usunąć.
（6）Wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust, wewnętrznakarbjamy ustnej: najłatwiej zawieść wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust i drzwi.Średnica zewnętrzna: forma ustna jest łatwa do pokrycia brudem olejowym podczas użytkowania, co prowadzi doantypoślizgowabieg zmniejszaćing, osłona przesuwająca się w lewo lub w prawo, nie dokręcona.Thekarbjest widoczny wewnątrz wylotu butelki, a wewnętrzna zatyczka nie może być szczelna po włożeniu, co może prowadzić do:wyciek alkoholu, głównie dlatego, że materiał jest zbyt miękki lub nie jest w pełni uformowany z powodu zbyt szybkiego ciągnięcia rdzenia po wejściu materiałów dopusta formalub rdzeń jest za krótki, co można rozwiązać w następujący sposóbprzedłużaćw rdzeniu.
（7）Bazamateriał(odchylającybutelka): głównym powodem jest to, że materiały są zbyt gorące (temperaturajest zbyt wysoka) i nie całkowicie chłodzi, lubcząstkas osadu podstawy po formowaniu i formowaniu lub uformowane produkty nie zostały umieszczone w środkuspód.
（8）Cienkie ramię: możezdarzać sięto kwadratowy wazonogólnie ze względu na konstrukcję formy.It zależy głównie odmateriał do opalaniaakcja i czas (kolor materiału), aby zapobiec martwemu kątowi,działaniea nawet cienkie ramię.Tspowoduje to trudności w kontrolowaniu testu, doprowadzi do dużych pęknięć w trakcietransportor alkoholnapełniania i sprzedaży, co skutkuje stratą.Ton gumowymłotekmożna użyć do lekkiego uderzenia w ramię butelki podczas testu, w przypadku jakichkolwiek problemów należy natychmiast zastanowić się i skorygować.
（9）Korpus butelkinie błyszczący: ciało jestdziobatyi mgliste z biednymiprzezroczystość, co wynika głównie z tego, że istnieje jedna warstwawęglikna powierzchni wewnętrznej po nałożeniuśrodek uwalniającyw procesie formowania,Którymożna rozwiązać poprzezwykończenie polerskie.
（10）Dziobatymateriał: korpus butelki jest mocno wżerowany, co wynika głównie z tego, że temperatura pieca basenowego jest zbyt niska, co prowadzi do niecałkowitego dojrzewania materiałów lub prędkość maszyny podającej materiał jest zbyt duża.Zmniejszenie prędkości maszyny, zmniejszenie wypływu materiału i inne środki mogą zapewnić odpowiednią temperaturęrozpuszczonymateriały na basenie.
V. MagazynowanieIKontrola próbek
Personel odpowiedzialny za zarządzanie jakością (lub niezależny test) pobiera próbki z opakowanej i magazynowanej partii wyrobów gotowych zgodnie zLiczenie AQLIpróbowanieplan.The wszechstronne(część górna, środkowa i dolna) należy w miarę możliwości pobierać próbki, a badanie przeprowadzać ściśle zgodnie z normami lub wymaganiami klienta.TZgodne partie powinny być magazynowane w odpowiednim czasie i starannie ułożone w stosy, z wyraźnymi oznaczeniami.TPartie niezgodne należy natychmiast oznaczyć, odizolować i poprosić o powrót do fabryki do czasu pozytywnego przejścia testukontrola pobierania próbekn.
VI.Iinspekcja dlaDekorowanie butelki do wypalania
1.Zmiana koloru na czerwony: dzieje się tak głównie ze względu na zbyt wysoką temperaturę i prędkośćpasek z siatkijest zbyt powolny, to zastosowany koloropracowany zmywaczthereakcja redukcji.
2.Słabysiła klejeniaof poplamiony papier: z wyjątkiem materiału barwionego papieru, jest to głównieponieważtemperatura jest za niska.Poplamione papiery zróżnymateriały wymagają różnej temperatury, dlatego też temperaturę należy dostosować, kiedywypalanie dekoracji.
3. Papier barwionypienienie: jest ich wielepors na poplamionym papierze butelki powypalanie dekoracji, co wynika z tego, że po wklejeniu barwionego papieru nie usunięto pianek z barwionej pianki, lubwypalanie dekoracjiprzeprowadza się, gdy woda na powierzchni barwionego papieru nie była jeszcze sucha.The rozcieńczony kwas solnymożna go użyć do zeskrobania poplamionego papieru w przypadku produktów niezgodnychwypalanie dekoracji, a następnie powtórz procesnaklejkaIwypalanie dekoracji.
4.Pakiet mieszany z różnymialkohol koncentracje: ze względu na identyczny kształt butelki i inne, z wyjątkiem koncentracji na barwionym papierze, podczas przeprowadzanianaklejka, wypalanie dekoracji, przetestuj i zapakuj, łatwo jest wymieszać opakowanie butelki z innymalkohol koncentracji, powodujących reklamację klienta i wypadek jakościowy.
Czas publikacji: 21 grudnia 2021 r