W jaki sposób firma zajmująca się kontrolą jakości oblicza osobodni?

Konsultacje dotyczące jakości

Istnieją również inne modele cenoweusługi kontroli jakościktóre możesz wybrać w zależności od kontekstu.

Scenariusz 1:Jeśli dostawy są sporadyczne w tygodniu i chcesz mieć pewność, że na rynek nie trafił żaden wadliwy produkt, możesz przynajmniej przeprowadzićInspekcja przed wysyłką.W tym scenariuszu możesz chcieć skorzystać z usługi kontroli jakości na żądaniew dzień człowieka(jeden człowiek pracuje jednego dnia).

Scenariusz 2:Jeśli codziennie wysyłasz przesyłki z fabryk w tym samym regionie i potrzebujesz codziennej kontroli jakości, możesz albo pozyskać własny zespół, albo zlecić to firmie inspekcyjnej na osobo-miesięcznie (jeden człowiek pracuje przez jeden miesiąc).

Korzyści z posiadania wysokiej jakości zespołu Korzyści z zewnętrznego zespołu ds. jakości
Wysoka elastyczność

Pełna kontrola nad procesem

 

Na żądanie

Możliwość zatrudnienia w pełni przeszkolonych ekspertów przemysłowych po niższych kosztach

 

Scenariusz 3:Jeśli masz nowo opracowany produkt i chcesz przejść całościowy proces zapewnienia jakości odocena próbki do masowej produkcji, możesz chcieć pracować w oparciu o projekt.

Istnieje wiele sposobów współpracy z firmą zajmującą się kontrolą jakości, ale najczęstszy sposób opiera się na osobodni.

Definicja osobodni:

Jeden człowiek pracuje jeden dzień.Za jeden dzień uważa się 8 godzin czasu pracy w fabryce.Liczba osobodni potrzebnych do wykonania pracy jest oceniana indywidualnie.

Koszt podróży:

Oprócz kosztów osobodni zazwyczaj naliczane są pewne koszty podróży.W ECQA, dzięki naszej unikalnej działalności i szerokiemu zasięgowi inspektorów, jesteśmy w stanie uwzględnić koszt podróży.

Jakie czynniki wpływają na wymaganą liczbę osobodni?

Projekt produktu:charakter produktu i jego konstrukcja decydują o planie inspekcji.Na przykład produkty elektryczne mają więcej wymagań dotyczących testowania produktów niż produkty nieelektryczne.

Ilości produktu i plan pobierania próbek:decyduje to o wielkości próbki i wpływa na czas potrzebny na sprawdzenie wykonania i prosty test działania.

Liczba odmian (SKU, numer modelu itp.):określa to czas potrzebny na wykonanie testów wydajnościowych i napisanie raportu.

Lokalizacja fabryk:jeśli fabryka znajduje się na obszarach wiejskich, niektóre firmy kontrolne mogą pobierać opłaty za czas podróży.

Jaka jest standardowa procedura kontroli jakości z planem losowego pobierania próbek?

  1. Przyjazd i spotkanie otwierające

Inspektor robi zdjęcie przy wejściu do fabryki ze znacznikiem czasu i współrzędnymi GPS.

Inspektorzy przedstawiają się przedstawicielowi fabryki i informują go o procedurze inspekcji.

Inspektor żąda od producenta listy pakowania.

  1. Kontrola ilości

Inspektor sprawdza, czy ilość towaru jest już gotowa i czy odpowiada wymaganiom klienta.

  1. Losowy rysunek kartonu i próbka produktu

Inspektorzy wybierają losowo kartony obejmujące wszystkie odmiany, spełniając następujące wymagania:

Pierwsza kontrola:liczba wybranych kartonów eksportowych wynosi co najmniej pierwiastek kwadratowy z całkowitej liczby kartonów eksportowych.

Ponowna kontrola:liczba wybranych kartonów eksportowych musi być co najmniej 1,5-krotnością pierwiastka kwadratowego całkowitej liczby kartonów eksportowych.

Inspektor eskortuje karton do miejsca kontroli.

Z kartonu zostanie pobrana losowo próbka produktu, obejmująca wszystkie odmiany, rozmiary i kolory.

  1. Znak wysyłkowy i opakowanie

Inspektor sprawdza znak przewozowy i opakowanie oraz robi zdjęcia.

  1. Porównanie z wymaganą specyfikacją

Inspektor porównuje wszystkie szczegóły i specyfikacje produktu z wymaganiami dostarczonymi przez klienta.

  1. Testy wydajności i na miejscu zgodnie ze specjalnym poziomem próbkowania

Test upadku kartonu, opakowania i produktu

Testowanie wydajności zgodnie z zamierzonym zastosowaniem produktu

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek testów należy sprawdzić etykietę kalibracyjną sprzętu badawczego.

  1. Kontrola AQL według wielkości próbki

Kontrola działania

Kontrola kosmetyczna

Kontrola bezpieczeństwa produktu

  1. Raportowanie

Projekt raportu zawierający wszystkie ustalenia i uwagi należy wyjaśnić przedstawicielowi fabryki, który podpisze raport jako potwierdzenie.

Kompletny raport końcowy ze wszystkimi zdjęciami i filmami zostanie przesłany do klienta w celu podjęcia ostatecznej decyzji.

  1. Zapieczętowana przesyłka próbna

W razie potrzeby zapieczętowane próbki reprezentujące próbki z przesyłki, próbki wadliwe i próbki oczekujące zostaną przesłane do klienta w celu podjęcia ostatecznej decyzji.


Czas publikacji: 03 stycznia 2024 r