Kontrola wtyczki i gniazda obejmuje głównie następujące aspekty:
1. Kontrola wyglądu
2.Kontrola wymiarów
3. Ochrona przed porażeniem prądem
4.Działania uziemiające
5. Zacisk i koniec
6.Struktura gniazda
7. Anti-aging i odporny na wilgoć
8. Rezystancja izolacji i wytrzymałość elektryczna
9. Wzrost temperatury
10. Zdolność wyłączania
11. Normalna praca (test żywotności)
12.Siła odciągająca
13. Wytrzymałość mechaniczna
14.Test odporności na ciepło
15.Śruba, element przewodzący prąd i połączenie
16.Droga upływu, prześwit elektryczny, odległość penetracji szczeliwa izolacyjnego
17. Nieprawidłowa odporność cieplna i ognioodporność materiału izolacyjnego
18. Działanie antykorozyjne
Główne problemy z jakością
1. Nieuzasadniona struktura produktu
Normy wymagają, aby zespół gniazda i tulei wtyczki adaptera miał wystarczającą elastyczność, aby zapewnić wystarczający docisk do trzpienia wtyczki.Dlatego przejdzie test siły odciągającej.
W przypadku niektórych niekwalifikowanych produktów, odległość pomiędzy dwoma elementami zaciskowymi tulei wtyczki nie pozwala na zaciśnięcie sworznia wtyczki, a siła wyciągania jest zbyt mała lub wręcz żadna.Konsekwencją tego jest słaby kontakt podczas użytkowania, urządzenia elektryczne nie mogą normalnie działać, a wzrost temperatury przekracza limit, co prowadzi do poważnego nagrzania.Ponadto w przypadku niektórych gniazd odległość między dolną powierzchnią tulei wtyku a powierzchnią wtyku jest zbyt mała, natomiast prześwit pomiędzy gniazdem a powierzchnią wtyku wtyczki jest stosunkowo duży, co nie pozwala na pełne wpięcie i łatwo jest doprowadzić do wypadek porażenia prądem.
W przypadku wtyczki z możliwością ponownego okablowania, gniazda ruchomego i adaptera z możliwością ponownego okablowania normy wymagają, aby elementy były mocowane miękkim drutem.Jednak niektóre produkty tego nie robią, co powoduje, że miękkiego drutu nie da się zacisnąć i można go łatwo wyciągnąć.Normy wymagają również, aby tuleja wtyczki uziemiającej i tuleja wtyczki pośredniej gniazda ruchomego i adaptera z możliwością wymiany przewodów były zablokowane i można je było zdemontować za pomocą narzędzi dopiero po zdemontowaniu gniazda.Jednakże tuleję wtyczki niektórych produktów można zdemontować ręcznie.
Ponadto istnieje dość duża liczba produktów wyposażonych w tulejkę wtykową z biegunem uziemiającym, ale bez końcówki kablowej, a użytkownik nie może ich podłączyć przewodem przewodzącym.Co więcej, na panelu znajdują się gniazda biegunów uziemiających, natomiast w podstawie nie ma tulejki uziemiającej.Bolec wtyczki uziemiającej lub bolec pośredni niektórych wtyczek można umieścić w nieprawidłowym położeniu.W ten sposób użytkownik podłączy niewłaściwy przewód przewodzący, co doprowadzi do spalenia urządzenia lub uniemożliwi jego normalne działanie.
2. Niezaliczenie testu odporności ogniowej materiału izolacyjnego
Normy wymagają, aby materiał wtyczki i gniazda miał właściwości zmniejszające palność.W teście odporności ogniowej niektóre gorsze materiały produktu przekraczają określony limit podczas spalania i palą się dalej i nie można ich zgasić przez 30 sekund po usunięciu żarzącego się żarnika.Ten rodzaj produktu doprowadzi do wymknięcia się spod kontroli konsekwencji w przypadku wypalenia.
3. Znak niestandardowy
Częstym problemem jest brak oznaczenia modelu i symbolu zasilania (~): nieprawidłowy symbol uziemienia, produkt jest oznaczony literą „E” lub „G”, podczas gdy norma krajowa wymaga oznaczenia „” (Producent jest nieporozumieniem że uważają, że symbol uziemienia został w normach zmieniony na „”. W rzeczywistości symbolem uziemienia określonym przez normy jest nadal „”. Produkty adapterów muszą być oznaczone symbolem „MAX (lub maksimum)” w celu identyfikacji prąd znamionowy i/lub moc, ale większość produktów nie jest oznaczona.Ponadto symbole „250V-10A”, „10A-250V”, „10A~250V” i tym podobne nie odpowiadają wymaganiom normy. Oznaczenie określone normami powinno być trwałe i wyraźne, a znaki na sitodruku i na etykiecie papierowej niektórych produktów powinny być łatwe do usunięcia.
4. Duży problem z terminalem
Niektóre produkty nie mają końcówki kablowej, na przykład kołek wtyczki z możliwością ponownego podłączenia jest po prostu wywiercony w otworach, bez śrub, a na kołku wtyczki znajduje się gwint.Adapter z możliwością ponownego okablowania wykorzystuje jedynie lutowanie cyną w celu przyspawania rdzenia drutu przewodzącego do tulei wtyczki.Niektóre wtyki z możliwością wymiany okablowania, ruchome gniazda z możliwością wymiany okablowania i adaptery pośrednie z możliwością wymiany wykorzystują gwintowaną końcówkę zaciskową, ale przyłożenie określonego momentu obrotowego do dokręcenia śrub powoduje uszkodzenie gwintów śrub lub gwintów złączy.W ten sposób użytkownik nie będzie mógł połączyć się przewodami podczas korzystania z niego, gdyż po okablowaniu będzie to prowadzić do słabego kontaktu.Podczas użytkowania terminal poważnie się nagrzewa.Gdy rdzeń drutu spadnie, może to spowodować zwarcie i doprowadzić do porażenia prądem elektrycznym personelu.
5. Niewykwalifikowana ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym
W przypadku niektórych niekwalifikowanych produktów, gdy wtyczka jest podłączana do gniazda mocującego, palec probierczy może dotknąć styku wtyczki pod napięciem.Dowolny styk wtyczki można podłączyć do tulei wtyczki pod napięciem w gnieździe i adapterze, gdy inne styki wtyczki są dostępne.
Czas publikacji: 10 marca 2022 r