Porównanie próbek wytłoczek jest najpowszechniej stosowaną metodą kontroli jakości wytłoczek.Operatorzy często muszą porównywać wytłoczki z próbką, znajdować różnicę między wytłoczką a próbką i korygować je w odpowiednim czasie.Podczas kontroli jakości wytłoczek należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
Kontrola pierwszego przedmiotu
Istotą kontroli pierwszego elementu jest sprawdzenie zawartości obrazu i tekstu oraz potwierdzenie koloru atramentu.Zanim pierwsza pozycja zostanie sprawdzona z podpisem przez powiązany personel, masowa produkcja drukarek offsetowych jest zabroniona.Ma to ogromne znaczenie dla kontroli jakości.Jeśli błąd w pierwszym elemencie nie zostanie znaleziony, spowoduje to więcej błędów drukowania.W przypadku kontroli pierwszego elementu należy dobrze wykonać następujące czynności.
(1)Przygotowania na wczesnym etapie
①Sprawdź instrukcję produkcji.Instrukcja produkcyjna określa wymagania dotyczące procesu technologii produkcji, standardów jakości produktu oraz specjalnych wymagań klientów.
②Sprawdź i ponownie sprawdź płyty drukarskie.Jakość formy drukarskiej jest bezpośrednio powiązana z jakością wytłoczki, która spełnia lub nie wymagania jakościowe klienta.Dlatego zawartość płyty drukarskiej musi być taka sama jak zawartość próbki klienta;jakikolwiek błąd jest zabroniony.
③Sprawdź papier i atrament.Wymagania różnych wytłoczek na papierze są różne.Sprawdź, czy papier spełnia wymagania klientów.Poza tym dokładność specjalnego koloru atramentu jest kluczem do zagwarantowania koloru takiego samego jak próbka.Należy to specjalnie sprawdzić pod kątem atramentu.
(2)Debugowanie
①Debugowanie sprzętu.Normalne podawanie papieru, przesuwanie i zbieranie papieru oraz stabilny bilans farbowo-wodny to podstawa kwalifikowanej produkcji wytłoczek.Zabrania się sprawdzania i podpisywania pierwszej pozycji podczas debugowania i uruchamiania sprzętu.
②Regulacja koloru atramentu.Kolor atramentu należy kilkakrotnie regulować, aby spełnić wymagania koloru próbki.Należy unikać nieprawidłowej zawartości atramentu lub przypadkowego dodania atramentu ze względu na kolor zbliżony do próbki.Atrament należy ponownie zważyć w celu dostosowania koloru.Jednocześnie ustaw sprzęt w stan przedprodukcyjny, aby mieć pewność, że w dowolnym momencie będzie można go wprowadzić do normalnej produkcji.
(3)Podpisz pierwszy przedmiot
Po wydrukowaniu pierwszej pozycji na maszynie wiodącej należy ją ponownie sprawdzić.Jeżeli nie ma błędu, podpisz nazwę i przekaż ją liderowi grupy i inspektorowi jakości w celu potwierdzenia, a następnie zawieś pierwszy przedmiot na stole próbnym jako podstawę kontroli w normalnej produkcji.Po sprawdzeniu i podpisaniu pierwszego egzemplarza można zezwolić na masową produkcję.
Poprawność i niezawodność produkcji seryjnej można zagwarantować podpisując pierwszą sztukę.Gwarantuje to spełnienie wymagań klientów i uniknięcie poważnych wypadków jakościowych i strat ekonomicznych.
Dorywcza kontrola wytłoczek
W procesie produkcji masowej operatorzy (zbieracze wytłoczek) zobowiązani są co jakiś czas dokonać oględzin i sprawdzenia kolorystyki, treści obrazu i tekstu, precyzji nadruku wytłoczek, pobierając jako podstawę kontrolę podpisaną próbkę.Zatrzymaj produkcję w odpowiednim czasie po wykryciu problemu. Należy pamiętać, że na dokumencie znajduje się dokument do kontroli po rozładunku.Główną funkcją doraźnej kontroli wytłoczek jest szybkie wykrywanie problemów z jakością, rozwiązywanie problemów i minimalizowanie strat.
Masowa kontrola gotowych wytłoczek
Masowa kontrola gotowych wytłoczek ma na celu usunięcie niewykwalifikowanej wytłoczki i zminimalizowanie ryzyka i wpływu wad jakościowych.Po pewnym czasie (około pół godziny) operatorzy muszą przenieść wytłoczki i sprawdzić ich jakość.Sprawdzaj szczególnie części, w których występują problemy wykryte podczas zwykłej kontroli, unikaj pozostawiania problemów obróbce po wydrukowaniu.W celu przeprowadzenia masowej kontroli należy zapoznać się ze standardami jakości fabryki;aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz podpisaną próbkę jako podstawę kontroli.
Podczas kontroli zabrania się mieszania odpadów lub półproduktów z produktami gotowymi.Jeśli zostaną znalezione nieodpowiednie produkty, wykonaj jeProces kontroli produktów niekwalifikowanychściśle i dokonać zapisu, identyfikacji i różnicowania itp.
System leczenia odchyleń od jakości
Skuteczny system zarządzania jakością jest niezbędny do pomyślnej kontroli jakości wytłoczek.Dlatego firma ustanawia system leczenia odchyleń od jakości.Odpowiedni personel przeanalizuje przyczyny problemów i znajdzie rozwiązania oraz środki zaradcze.„Osoba, która leczy i pilnuje, bierze na siebie odpowiedzialność.”W każdym miesiącu jakości zbierz wszystkie odchylenia od jakości, oceń, czy wszystkie środki zaradcze zostały wdrożone w praktyce, szczególnie zwróć uwagę na powtarzające się problemy z jakością.
Ścisła kontrola jakości wytłoczek jest przesłanką i kluczem dla przedsiębiorstwa poligraficznego gwarantującego dobrą jakość wytłoczek.Obecnie konkurencja na rynku wytłoczek jest coraz bardziej zacięta.Przedsiębiorstwa branży tłocznej przywiązują szczególną wagę do kontroli jakości.
Czas publikacji: 24 lutego 2022 r