Koszt jakości (COQ) został po raz pierwszy zaproponowany przez Armanda Vallina Feigenbauma, Amerykanina, który jest inicjatorem „Totalnego zarządzania jakością (TQM)” i dosłownie oznacza koszt poniesiony w celu zapewnienia, że produkt (lub usługa) spełnia określone wymagania oraz stratę poniesione w przypadku niespełnienia określonych wymagań.
Samo dosłowne znaczenie jest mniej ważne niż teza leżąca u podstaw koncepcji, że organizacje mogą inwestować w początkowe koszty jakości (projekt produktu/procesu), aby zmniejszyć lub nawet zapobiec awariom i ostatecznym kosztom ponoszonym, gdy klienci znajdą defekty (leczenie doraźne).
Koszt jakości składa się z czterech części:
1. Koszt awarii zewnętrznej
Koszt związany z wadami wykrytymi po otrzymaniu przez klienta produktu lub usługi.
Przykłady: rozpatrywanie skarg klientów, odrzuconych części przez klientów, roszczeń gwarancyjnych i wycofania produktów.
2. Koszt awarii wewnętrznej
Koszt związany z wadami wykrytymi przed otrzymaniem przez klienta produktu lub usługi.
Przykłady: złom, przeróbka, ponowna kontrola, ponowne testowanie, przeglądy materiałów i degradacja materiałów
3. Koszt oceny
Koszt poniesiony na określenie stopnia zgodności z wymaganiami jakościowymi (pomiar, ocena lub przegląd).
Przykłady: inspekcje, testowanie, przeglądy procesów lub usług oraz kalibracja sprzętu pomiarowego i testującego.
4. Koszt zapobiegania
Koszt zapobiegania złej jakości (minimalizuj koszty awarii i oceny).
Przykłady: recenzje nowych produktów, plany jakości, ankiety wśród dostawców, przeglądy procesów, zespoły ds. poprawy jakości, edukacja i szkolenia.
Czas publikacji: 18 października 2021 r