Najlepsza opcja kontroli jakości produktu

Firmy muszą sprawdzić swoje produkty przed wysyłką poza obszar produkcyjny.Firmy korzystające z surowców od zagranicznych dostawców mogą również kontaktować się z organami kontrolnymi w takich lokalizacjach w celu ustalenia jakości materiału.Jednak firmy produkcyjne nadal mają swoje zdanie na temat procesu kontroli.Inspektor jakości wykona zadanie w oparciu o zapotrzebowanie firmy.Istnieją konkretne opcje do rozważenia i pytania, które warto sobie zadać.

Kontrola przeprowadzona w fabryce

Testowanie produktów nie ogranicza się do żadnego konkretnego środowiska.Najważniejsza jest identyfikacja produktów dobrych i odrzuconych.Inspektorzy wybiorą m.insprawdź próbkępomiędzy całą partię i poddać ją kontroli akceptacji.W przypadku wykrycia jakiejkolwiek wady, cały produkt lub zestaw uważa się za niedopuszczalny.

Odbywa się to głównie po produkcji przed wysyłką.Większość dostawców zna tę metodę, dlatego przygotowują się przed inspekcją.Jest to również łatwe do wykonania i można to zrobić szybko w przypadku kilku dostawców w różnych lokalizacjach.

Negatywną stroną tego procesu jest konieczność zawarcia konkretnego porozumienia pomiędzy dostawcą a inspektorem jakości.Dostawcy mogą odmówić przerobienia produktu, zwłaszcza gdy wymaga to nadmiernych zasobów i czasu.Czasami dostawcy przekupują również inspektorów, aby przeoczyli drobne błędy.Wszystko to będzie w porządku, jeśli będziesz współpracować z inspektorem uczciwości, który posiada dobre umiejętności w zakresie relacji z innymi.

Kontrola poszczególnych elementów w fabryce

Ta opcja jest czasochłonna i najlepiej nadaje się do produkcji małych ilości.Wskaźnik defektów w przypadku tej metody jest również bardzo niski lub zerowy.Problemy są szybko identyfikowane i wyjaśniane, gdy inspektorzy jakości informują producentów o obszarach wymagających poprawy.Jednak ta metoda jest kosztowna.Jest to również bardziej odpowiednie w przypadku towarów wysyłanych do jednej lokalizacji geograficznej.

Kontrola końcowa na platformie

Kontrola końcowa ma zastosowanie, gdy kupujący chcą potwierdzić jakość wyprodukowanych przedmiotów.Dostawcy ledwo ingerują w tę opcję, ale mogą stworzyć pomieszczenie inspekcyjne, często w formie magazynu.Można przetestować cały towar, niektórzy kupujący mogą sprawdzić tylko niektóre części całego produktu.Główną zaletą tej opcji jest eliminacja kosztów podróży.

Korzystanie z inspektorów wewnętrznych

Fabryki mogą mieć swojego wewnętrznego inspektora, ale muszą zostać przeszkoleni w zakresie inspekcji i audytu.Co więcej, inspektorom wewnętrznym może zająć dużo czasu, zanim zaznajomią się z kontrolą jakości.Jednak większość konsumentów woli unikać tego podejścia, zwłaszcza jeśli ufają firmie i są jej patronami od jakiegoś czasu.Oznacza to, że w dużej mierze mają pewność, że otrzymują produkty wysokiej jakości.

Pytania, które należy zadać podczas kontroli jakości produktu

Poniższe pytania dadzą Ci lepszy pogląd na właściwą opcję.Pomoże również określić intensywność inspekcji kontroli jakości.

Czy dostawca wytwarza produkt po raz pierwszy?

Zarządzanie jakością rozpocznie się od etapu przedprodukcyjnego, jeśli dostawca pracuje nad produktem po raz pierwszy.Pomaga to wcześnie zidentyfikować każdą możliwą wadę, aby ograniczyć liczbę poprawek.Zespół produkcyjny będzie również musiał przekazywać informacje zwrotne na każdym etapie produkcji.Dlatego inspektor jakości musi sprawdzić, czy wszystko jest w porządku.Profesjonalne zarządzanie jakością będzie również obejmować zespół, który sugeruje środki zaradcze w przypadku zidentyfikowanych problemów lub problemów.

Czy firma produkcyjna jest znana z wytwarzania produktu?

Kupujący dokonujący zakupów w małych ilościach najczęściej zawieszają gwarancję na końcowym etapie produkcji.Firma wytwarzająca produkty wysokiej jakości i akceptowalne nie będzie potrzebować ścisłego monitorowania.Jednak niektóre firmy nadal uważnie monitorują jakość produkcji, zwłaszcza gdy stawka jest wysoka.Stosuje się go również wtedy, gdy konieczne jest okazanie dowodu weryfikacji i uwierzytelnienia.

Jaki jest maksymalny procent wad?

Przed kontrolą partii produktów firma poinformuje o maksymalnym odsetku wad oczekiwanym w wyniku kontroli.Zazwyczaj tolerancja wady powinna wynosić od 1% do 3%.Firmy, które bezpośrednio wpływają na dobro konsumentów, np. żywność i napoje, nie tolerowałyby drobnej identyfikacji wady.Tymczasem tolerancja defektów branży modowej będzie wyższa, m.insprawdzanie butów QC.Zatem rodzaj produktu określi poziom wady, który możesz tolerować.Jeśli potrzebujesz dodatkowych wyjaśnień na temat dopuszczalnej wady, która sprawdza się w Twojej firmie, doświadczony inspektor jakości może Ci pomóc.

Znaczenie listy kontrolnej kontroli jakości

Niezależnie od opcji, z której zdecydujesz się skorzystać, firma powinna dostarczyć inspektorowi listę kontrolną podczas sprawdzania próbek.Lista kontrolna inspekcji umożliwia także inspektorom sprawdzenie, czyproces kontroli jakościspełnia instrukcje kupującego.Poniżej przedstawiono typowe kroki stosowane w kontroli jakości oraz rolę listy w zapewnieniu efektywności procesu.

Wyjaśnienie, że produkt jest zgodny ze specyfikacją

Możesz dostarczyć swojemu zespołowi materiały referencyjne lub zatwierdzone próbki jako próbkę kontrolnątestowanie produktu.Najlepiej byłoby, gdybyś stworzył także listę kontrolną nowych funkcji, które powinny znaleźć się w poprzednich artykułach.Może to obejmować kolor produktu, wagę i wymiary, oznakowanie i etykietowanie oraz ogólny wygląd.Dlatego należy podać wszystkie informacje wymagane podczas testowania obuwia kontroli jakości wraz z innymi produkowanymi produktami.

Technika losowego pobierania próbek

Jeżeli inspektorzy stosują metodę losowego doboru próby, wdrażają strategię statystyczną.Należy utworzyć listę kontrolną identyfikującą liczbę zbadanych próbek w danej partii.Pomoże to również inspektorom w uzyskaniu dokładnych wyników, ponieważ niektórzy dostawcy mogą przedkładać niektóre elementy nad inne.Dzieje się tak, gdy chcą uniemożliwić inspektorom jakości dowiedzenie się o wadzie.Dlatego mają pewność, że określony zestaw produktów zapewni akceptowalny wynik.

W przypadku doboru losowego wielkość próby powinna znajdować się na górze listy kontrolnej.Zapobiegnieinspektorzy jakościprzed sprawdzaniem zbyt wielu produktów, co może ostatecznie prowadzić do straty czasu.Może to również prowadzić do marnowania pieniędzy, zwłaszcza gdy inspekcja wymaga nadmiernych zasobów.Ponadto, jeśli inspektor jakości sprawdzi wynik poniżej wielkości próbki, będzie to miało wpływ na dokładność wyniku.Wady mogą być wykryte w mniejszej ilości niż rzeczywista objętość.

Sprawdzanie wymagań dotyczących pakowania

Praca inspektora jakości sięga aż do etapu pakowania.Dzięki temu konsumenci końcowi otrzymają produkty bez żadnych uszkodzeń.Zidentyfikowanie wad opakowania może wydawać się łatwe, ale niektórzy inspektorzy muszą na nie zwracać uwagę, zwłaszcza w przypadku braku listy kontrolnej.Lista kontrolna opakowania powinna zawierać wagę i wymiary nadawcy oraz grafikę.Gotowy towar może również ulec uszkodzeniu podczas transportu, a niekoniecznie na etapie produkcji.Dlatego też inspektorzy powinni angażować się w łańcuch dostaw.

Szczegółowy i dokładny raport o usterkach

Kiedy inspektorzy jakości pracują z listą kontrolną, łatwiej jest sporządzić szczegółowy raport na temat błędów.Pomaga także inspektorom w sporządzaniu odpowiednich raportów w oparciu o rodzaj produktu.Na przykład możliwy raport dotyczący produktu formowanego wtryskowo to błysk, a w przypadku produktów drewnianych byłoby to wypaczenie.Lista kontrolna pozwoli również sklasyfikować wagę wady.Może to być usterka krytyczna, poważna lub drobna.Wady należące do kategorii drugorzędnej również powinny mieć poziom tolerancji.Na przykład, w jakim stopniu ubranko nie nadaje się na zimę?Tworząc listę kontrolną, najlepiej będzie wziąć pod uwagę oczekiwania klientów, ponieważ pomoże to w rozwiązaniu ewentualnych przyszłych problemów.

Testowanie produktów na miejscu

Testowanie produktów na miejscu jest stosowane głównie w przypadku szerokiej gamy produktów.Lista kontrolna kontroli jakości sprawdzi poziom bezpieczeństwa i wydajności produktów.Dotyczy to również testowania produktów z różnymi komponentami.Doskonałym przykładem jest czajnik elektroniczny.Podstawa musi pasować do górnej części czajnika, kabel musi być w dobrym stanie, a pokrywa powinna być dobrze przykryta.Dlatego każdy aspekt produktu zostanie przetestowany w celu potwierdzenia jego funkcjonalności.

Dlaczego potrzebujesz inspektora jakości zawodu

Jeśli twój inspektor jakości nie jest zdrowy, będzie to miało wpływ na wielkość produkcji i przychody rynkowe.Inspektor jakości, który nie zwraca uwagi na istotne szczegóły, może przyjąć niewłaściwe produkty.Naraża to na ryzyko zarówno klientów, jak i firmę.

Zatrudnienie zewnętrznego inspektora jest również niezbędne, zwłaszcza jeśli zależy nam na zarządzaniu jakością na najwyższym poziomie.Zewnętrzny inspektor upewni się, że zapewni niezbędne narzędzia, które może potrzebować dostawca.Niektóre z tych narzędzi obejmują suwmiarki, skanery kodów kreskowych i miarki taśmowe.Narzędzia te są przenośne i łatwe do przenoszenia.Jednakże profesjonalni inspektorzy zalecą, aby w miejscu przeprowadzania testów znajdowały się ciężkie przedmioty, takie jak kasetony świetlne lub wykrywacze metali.Zatem kontrola jakości produktu jest skuteczniejsza, gdy dostępne są potrzebne materiały.

Profesjonalna obsługa firmy EU Global Inspection Company dostarczy Ci wszelkich informacji, których potrzebujesz przed inspekcją.Usługi firmy obejmują 29 istotnych kategorii, m.in. odzież i tekstylia domowe, dobra konsumpcyjne, elektronikę, obuwie i wiele innych branż.Wrażliwe kategorie, takie jak żywność i środki higieny osobistej, będą traktowane w sposób szczególny i odpowiednio przechowywane.Firmy współpracujące z EU Global Inspection mogą wybierać spośród szeroko dostępnych zewnętrznych dostawców usług specjalistycznych.Jeśli nadal chcesz współpracować z firmą EU Global Inspection Company, skontaktuj się z zespołem obsługi klienta, aby dołączyć.